●産業廃棄物の削減

工場内での発生抑制、分別に努めましたが、総排出量 は前年より微増、埋立処分量は増加しました。 生産工場がある本社・朝日工場では、廃棄物（有価物、 一般廃棄物、産業廃棄物） について69種類の分別を 行っています。事務部門で ある本社管理棟内では「紙類」を10種類に分別してい ます。 適正に細かくリサイクルし やすい状態にして分別を行 うことでリサイクルを推進 しています。

2017年度の最終処分量は30.22トン（2016年度：24.72トン）で、産業廃棄物総排出量523.02トン（2016年度：446.32トン）に占める割合は5.8%です。

カネソウは第二種エネルギー管理指定工場に指定され ています。エネルギー使用量の大部分が電気であり、 電気使用量の削減が即座に、CO2削減に繋がります。 時差出勤や生産時間の調整による、電気使用量の抑制 と平準化、省エネ型電気炉への更新、エコオフィス（空 調温度の制限、未使用時消灯、本社事務所棟内の個別 消灯、LED照明器具の使用）の推進を進めました。工場 内照明は、順次LED照明器具への更新を行っており、更 なる電気使用量の抑制に つなげます。

各種社内資料のデータやEメールなどは、モニターでの 確認にとどめ、極力出力しないようにしています。また片 面だけ使用されたコピー用紙のうち、裏面の使用可能な ものについて裏紙として再利用し、紙の減量に努めてい ますが、2008年以降、使用量が増加しています。要因とし ては、チェック用資料の出力の増加などがあります。今後 は集約印刷を進め、紙の使用量削減に繋げます。

鋳造用水としての使用が多くを占めており、電気炉の冷 却方法の改善や水漏れ箇所の改修を行っています。

主に事務用品を購入する際、コストだけではなく環境負 荷ができるだけ少ない物品を購入しています。購入に 際しては公益財団法人日本環境協会監修の「エコマー ク商品データベース」を参考にし、各メーカーカタログのエコ商品を選定するように努めています。
男性社員の制服には、再生PET樹脂50%以上のエコマーク商品を採用。
社用車は現在、ハイ ブリッドカーを5台と、省エネ車を3台所有しており、今後も支店・ 営業所を含め環境配慮・低燃費車両への入れ替えを予定しています。
社内には現在、フォークリフトが38台あります。内、27台にバッテリー式、8台にLPG式を採用しています。

朝日町の呼びかけに応じて、カネソウを含む5社が「朝日 町企業エコネット」を結成しエコ活動に取り組んでいま す。平成29年5月・10月には、エコ通勤を実施しました。 マイカー通勤者が90%以上と圧倒的に多い中、公共交 通機関、オートバイ、自転車、徒歩による通勤を呼びかけ、結果としてのべ82名の社員がエコ通勤に取り組むこ とが出来ました。次年度も期間を定めて実施予定です。
2017年度のエコ通勤者 ： 82名
2017年度のCO2削減量 ： 3,882kg

【製品アセスメント】

製品開発時には「製品アセスメントチェックシート」を活用し、開発する製品が環境に配慮していることを次の7項目について、それぞれに細かく確認しています。

• 製品が使用された後の再利用の容易化
• 製品が使用された後の分解・分離の容易化
• 製品が使用された後の部品等の分別の容易化
• 最終処分時の安全性の確保
• 製品の減量化
• 製品の長期使用化
• 包装材の減量化